Ölpflege in Härtereien

Ölpflege in Härtereien ist aufgrund der besonders hohen Schmutzbelastung des Abschrecköls essentiell zur Sicherung der Qualität und der Prozesssicherheit. Partikel insbesondere Ruß, Zunder und Metallpartikel sowie Rückstände aus Abdeckpasten gelangen beim Abschreckvorgang der Härtegüter kontinuierlich in das Abschrecköl, aber auch Staubpartikel können das Öl belasten, wenn das Becken nicht hermetisch von der Umgebung abgetrennt ist. Der Zerfall des Grundöls und der Additivabbau durch Oxidationsprozesse und thermische Belastung verändern die Eigenschaft des Abschrecköls und führen zur Bildung von Asphaltenen (Crackprodukten), Ölschlamm und organischen Säuren. Der Eintrag von Wasser ist unter allen Umständen zu vermeiden. Dennoch kann durch Kondensation (Temperaturschwankungen, Luftfeuchtigkeit), Leckagen (Kühler, Rohrleitungen), Sprinkleranlagen und falsche Lagerung Wasser in das Öl gelangen.

FOLGEN DER VERUNREINIGUNGEN

  • Beeinflussung der Abschreckeigenschaften (Abkühlzeit, Dampfhautphase etc.) und des Härteergebnisses bzw. der Werkstoffgüte (Härte, Verzug, Risse etc.)
  • schwarze Ablagerungen und Schlammbildung auf Härtegütern, Kühlern, Umwälzanlagen, Aqua-Alarm-Systemen und Tanks führen zu:
    • Effizienzverlust des Kühlsystems
    • Unregelmäßigkeiten beim Härtevorgang
    • stark belasteten Waschbädern und zusätzlichen Reinigungsarbeiten
    • aufwändigen Nachbearbeitungen (Strahl- und Schleifarbeiten)
    • höheren Ausschussmengen
  • Viskositätsveränderung
  • Schaumbildung während des Härtevorgangs
  • Anstieg der Spritzgefahr
  • Änderung des Flammpunkts und Anstieg des Brand- / Explosionsrisikos
Links: Härtegut nach unfiltriertem Härtebad
Rechts: Härtegut nach filtriertem Härtebad

VORTEILE EINER EFFIZIENTEN ÖLPFLEGE

  • qualitativ gleichbleibende Härteergebnisse gewährleisten
  • schwarze Ablagerungen und Schlammbildung auf Härtegütern, in Kühlern, Umwälzanlagen und Tanks reduzieren
  • Nachbearbeitungen und zusätzliche Reinigungsvorgänge vermeiden
  • Ausschussmengen minimieren
  • konstante Kühlleistung sichern
  • Ölwechselintervalle verlängern
  • Standzeit der Systemfilter verlängern
  • Waschbäder schonen und Standzeit des Waschwassers verlängern
  • unabhängig vom Kühlkreislauf und vom Betrieb der Abschreckanlage kontinuierlich filtrieren (24/7)
  • Filtermaterial aus 100% nachwachsenden Rohstoffen schont die Umwelt und ermöglicht eine einfache Entsorgung

TYPISCHE ANWENDUNGEN FÜR CJC ÖLPFLEGESYSTEME

  • Härteöfen
  • geschlossene Abschreckbäder
  • offene Abschreckbäder
  • Waschwasser aus Waschbädern
  • Rückgewinnung von geskimmten Öl aus Wäschbädern

CJC Ölpflegesysteme sind anwendungsspezifisch ausgelegte Feinfilter, die höchsteffizient gleichzeitig Partikel, Wasser, Asphaltene (Crackprodukte), Ölalterungsprodukte (schlammartige Ablagerungen, Harze) und Säuren aus dem Öl entfernen und so perfekten Schutz vor allen Verunreinigungsarten bieten. Robust und praktisch wartungsfrei pflegen sie das Öl im Dauerbetrieb (24/7).

CJC Feinfilteranlage38/100 Härteöl

Feinfilteranlage 38/100

Ölvolumen, max.: 5.000 l

Filterfeinheit:
3 bis 1 Mikrometer

Schmutzaufnahmakapazität:
> 15 kg bei Härteöl bis 85 kg
abhängig von der Art der Verunreinigungen im Öl

Wasseraufnahmekapazität: 
> 7,2 Liter

CJC Feinfilteranlage 427/108 Härteöl

Feinfilteranlage 427/108

Ölvolumen, max.: 9.000 l

Filterfeinheit:
3 bis 1 Mikrometer

Schmutzaufnahmakapazität:
> 32 kg bei Härteöl bis 180 kg
abhängig von der Art der Verunreinigungen im Öl

Wasseraufnahmekapazität: 
> 16 Liter

CJC Feinfilteranlage 727/108 Härteöl

Feinfilteranlage 727/108

Ölvolumen, max.: 15.000 l

Filterfeinheit:
3 bis 1 Mikrometer

Schmutzaufnahmakapazität:
> 56 kg bei Härteöl bis 280 kg
abhängig von der Art der Verunreinigungen im Öl

Wasseraufnahmekapazität: 
> 28 Liter

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Ölpflege in der Wärmebehandlung

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ÖLPFLEGE IN HÄRTEREIEN

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