Wie Sie schnell und einfach die Lebensdauer von Hydrauliköl und Hydraulikkomponenten maximieren

Fluidpflege und Filtration in Hydrauliksystemen: CJC® Hydraulikfilter sind Ihr Schlüssel

Wie Sie schnell und einfach die Lebensdauer von Hydrauliköl und Hydraulikkomponenten maximieren

Fluidpflege und Filtration in Hydrauliksystemen: CJC® Hydraulikfilter sind Ihr Schlüssel

Fluidpflege und Filtration in Hydrauliksystemen mit CJC® ist interessant für Sie, wenn …

  • Hydraulikpumpen, Ventile und Zylinder aufgrund von Verschleiß regelmäßig wechseln müssen,

  • sich über verklebte und schlecht steuerbarer Ventile ärgern,

  • sich wünschten Ihr Hydrauliköl retten und Ölwechselintervalle verlängern zu können und

  • Prozesse und Lieferketten nicht gefährden wollen aufgrund von Ausfällen und Störungen in der Hydraulik.

Ihre Lösung: ein CJC® Hydraulikfilter im Nebenstrom. Erzielen Sie höchste Fluid- und Ölreinheit für maximalen Schutz Ihrer Hydraulik — schnell, effizient und kostenoptimal ohne Anlagenstillstand.

Herausforderung

Partikel und Wasser führen zu einem hohen Verunreinigungsgrad und beschleunigen Oxidationsprozesse und Additivverbrauch. Das wirkt sich auf Viskosität, Schmierfilmstärke, Scherkräfte, Luftabscheidevermögen und die Verschleißschutzeigenschaften des Hydrauliköls aus. Wichtige Ölzustandswerte, die über einen Ölwechsel entscheiden. Partikel und Wasser im Öl, gefolgt von Ölalterung und der Auswahl des falschen Öltyps gelten als die kritischen, wenigen Ursachen, die den meisten Schaden verursachen. Sie verursachen abrasiven Verschleiß, Ermüdungsverschleiß, Korrosion, Kavitation, Varnish, schlammartige und harzähnliche Ablagerungen (Ventile, Haupstromfilter, Tank, Rohrleitungen etc.) und führen zu einer Versäuerung des Öls und damit zu weiterer Korrosion. Ein Teufelskreislauf.

Je sauberer und trockener das Hydrauliköl ist, desto stabiler die Ölzustandswerte und länger die Ölstandzeit — und desto länger die Lebensdauer von Komponenten

Schäden und Folgen durch verunreinigtes Hydrauliköl

Wasser sowie Verschleißpartikel im Hydrauliköl beschleunigen Ölalterungs- und Oxidationsprozesse und führen zu einem rasanten Abbau von Verschleiß- und Korrosionsschutzadditiven sowie Antioxidantien und Demulgierer. Im Zuge der Ölalterung und Oxidation gehen zudem nach und nach die Schmiereigenschaften verloren: die Viskosität steigt, weiche und lackähnliche Ablagerungen (Varnish) sowie Säuren entstehen. Je stärker und schneller das Hydrauliköl verunreinigt, desto kürzer ist die Lebensdauer des Schmierstoffs.

Die meisten Bioöle zerfallen aufgrund ihrer geringen hydrolytischen Stabilität und Oxidationsbeständigkeit bereits sehr schnell bei Kontakt mit Wasser. Teils bilden sie stabile Wasser-in-Öl-Emulsionen, wobei die Wassertröpfchen feinst verteilt als Suspension im gesamten Ölsystem vorliegen. Da emulgiertes Wasser besonders schädlich für Hydrauliken ist, ist ein System wichtig, dass den Wassergehalt kontinuierlich reduziert.

Insbesondere durch Ölalterungsprozesse kommt es bei Hydrauliköl zum Anstieg der Viskosität, was höhere Zugkräften innerhalb des Systems und einen höheren Energieverbrauch zur Folge hat.

Aufgepasst bei Bioölen auf Ester-Basis: bei Wassereintrag sinkt die Viskosität und das Öl wird dünnflüssiger, was die Schmierwirkung beeinflusst.

In beiden Fällen kann es zu Kontakt zwischen den metallischen Oberflächen kommen und damit zu erhöhtem Verschleiß.

Typischerweise setzen Betreiber Hydrauliköl mit gutem Wasserabscheidevermögen ein. So kann das Wasser nicht emulgieren und schnell im gesamten Hydrauliksystem verteilt werden. Dafür sorgen bestimmte Additive, die aber insbesondere bei Hydrauliksystemen an Bord von Schiffen schnell aufgebraucht sein können. Wasser gelangt bei schwankenden Umgebungstemperaturen (Kondensation), durch defekte Dichtungen oder über das Frischöl infolge von Fehlern bei Transfer, Lagerung und Handling in das Ölsystem.

Selbst, wenn Ihr Hydrauliköl einen hohen Sättigungsgrad gegenüber Wasser aufweist — z. B. Schmierstoffe auf Polyglycol-Basis * — ist zu beachten, dass auch im Öl gelöstes Wasser bei Temperatur- und Druckschwankungen freigesetzt werden kann und zwar dann im gesamten Hydraulikölsystem.

Wasser in Verbindung mit Säuren, die während der Ölalterungsprozesse und Öloxidation entstehen, wirken zusammen hochkorrosiv.

Um Korrosion, Kavitation, Mangelschmierung und Ölalterung vorzubeugen, ist es ratsam, den Feuchteanteil dauerhaft so weit unterhalb der Sättigungsgrenze wie möglich zu halten und Oxidationsprozesse zu entschleunigen.

*) z. B. PAG und PEG können eine Sättigungsgrenze von über 10.000 ppm (=1%) in Bezug auf Wasser besitzen

In den hochsensiblen und stark beanspruchten Hydrauliksystemen verschleißen Pumpen, Ventile und Kolben aufgrund enger Toleranzen bereits durch kleinste Partikel. Diese gelangen über die Umgebungsluft insbesondere durch die Bewegung des Kolbens oder über die Tankbelüftung in das Hydrauliksystem. Darüber hinaus entstehen stetig Partikel durch Verschleiß innerhalb des Hydrauliksystems, die aufgrund der beweglichen Komponenten unvermeidlich sind. Aber auch Frischöl erfüllt oft nicht die Anforderungen an Qualität und Reinheit, die für Hydrauliksysteme empfohlen werden. Die Zirkulation der Partikel im Hydrauliksystem lässt ihre Anzahl immer schneller steigen, so dass sich eine Kettenreaktion des Verschleißes ergibt.

Während der Ölalterungsprozesse entstehen zusätzlich noch Reaktionsprodukte, die in Belastungszonen, stehenden Bereichen oder engen Passagen im Hydrauliksystem ausfällen und sich ablagern. Gut erkennbar als feste, klebrige Schicht an Metalloberflächen von z. B. Ventilen, Pumpen, Kühlern, Rohrleitungen und im Tank. An der klebrigen Schicht bleiben Partikel haften — ein Schmirgeleffekt entsteht und der Verschleiß nimmt rapide (veränderte Schmierspaltgeometrie).

Bei der Hydrauliköl-Filtration sollten sie deshalb auf eine hohe Filterfeinheit (absolut) sowie hohe Schmutzaufnahmekapazität Wert legen.

Verunreinigungen, Oxidationsrückstände und ein Viskositätsanstieg verschlechtern das Luftabscheidevermögen. Luftblasen im Hydrauliköl steigen schlechter auf und das Schaumrisiko steigt mit Mangelschmierung als Folge.

Ihre Lösung: effiziente Hydraulikölpflege

Effiziente Hydraulikölpflege bedeutet Partikel, Wasser, Oxidationsrückstände und Säuren kontinuierlich aus dem Hydrauliköl zu entfernen (24/7). Denn Fakt ist, nur mit dauerhaft sauberem und trockenem Hydrauliköl …

  • erzielen Sie eine bis zu 10-fach längere Lebensdauer für Ihre Hydraulik, Hydraulikpumpe, Ventile und Zylinder

  • minimieren Sie den Ölverbrauch und CO2-Emissionen für noch mehr Nachhaltigkeit an Bord

  • sorgen Sie für zuverlässig funktionierende Ventiltechnik und Steuerbarkeit zu jeder Zeit

  • schonen Sie die bestehenden Hauptstromfilter, die seltener verstopfen und weniger Filterwechsel erfordern

  • vermeiden Sie ungeplante Ausfälle für reibungslose Abläufe beim Be- und Entladen

getriebeöl filtrieren und pflegen, ölwechsel thruster vermeiden

Geringerer Ölverbrauch

getriebeöl filtrieren und pflegen, weniger wartungsaufwand bei thruster

Weniger Wartung

getriebeöl filtrieren und pflegen, höhere Zuverlässigkeit bei thruster

Höhere Verfügbarkeit

getriebeöl filtrieren und pflegen, höherer ressourcenschutz bei thruster

Mehr Nachhaltigkeit

Ihre Lösung für die effiziente Fluidpflege in Ihrer Hydraulik

Sie haben schlechte Reinheitsklassen, einen hohe Wassergehalt und ihr Hydrauliköl ist stark oxidiert? Sie müssen häufig das Hydrauliköl wechseln oder Komponenten tauschen, weil Varnish Ihre Ventile und Kühler verklebt, Kavitation Ihre Hydraulikpumpe beschädigt und abrasiver Verschleiß die Zylinder und Kolben Ihrer Hydraulik abnutzen? Dann sind CJC® Hydraulikfilter der Gamechanger für Ihr Hydrauliksystem. CJC® Hydraulikfilter sorgen für höchste Ölreinheiten binnen kürzester Zeit. Extrem hohe Filterkapazitäten und Abscheideleistungen machen ihn zu einer kosteneffizienten Lösung.

Das eigene Pumpenaggregat ermöglicht die Installation in einem separaten Kreislauf (Nebenstrom) und somit die kontinuierliche Tiefenfiltration und Pflege des Hydrauliköls (24/7). Die Zahnradpumpe saugt das Hydrauliköl von dem tiefsten Punkt des Tanks an. Der Rücklauf erfolgt drucklos in der Nähe der Saugpumpe, damit das Hydrauliksystem stets mit dem sauberen Öl versorgt wird.

Der CJC® Hydraulikfilter entfernt alle Verunreinigungen:

Verschleißpartikel und Schwebstoffe

Reinheitsklassen bis ISO 12 erzielen.

Wasser – freies, emulgiertes und gelöstes

Wassergehalt bis weit unter die Sättigungsgrenze senken

Vanrish und Oxidationsprodukte

MPC-Wert < 5 erzielen

Säuren

entfernen, neutralisieren und vorbeugen

CJC® Feinfilterpatronen sind Tiefenfilter mit einer Filterfeinheit von 3 µm absolut und einer Rückhalterate bis < 1 µm. Der Volumenkörper aus feinsten zahllos verästelten Fasern bietet eine äußere und zusätzliche innere Oberfläche – von 120 bis 150 m² pro Gramm – und ermöglicht so eine extrem hohe Schmutzaufnahmekapazität – je höher, desto länger sind die Filterstandzeiten.

Fakt ist, unsere Schmutzaufnahmekapazitäten sind marktführend.

CJC® Hydraulikfilter sind optional mit Sensoren für das automatische Online-Monitoring des Filter- und Ölzustands ausstattbar. In Abhängigkeit von dem gewählten System sind bis zu neun Sensoren auswählbar — ob für Ölfeuchte, Öltemperatur, Partikel (4—250 µm), Verschleißpartikel (40—1.000 µm), Oxidationsrate, Filterdruck und/oder Hydrauliksystem-Auslastung. Grenzwerte und Warnmeldungen lassen sich konfigurieren, um frühzeitig bei Abweichungen vom Normalzustand entgegenwirken zu können.
Unsere Ölzustandssensoren liefern detaillierte Echtzeit-Daten und ermöglichen durch die hohe Datendichte Rückschlüsse auf den Hydraulik-Zustand.
Unsere intuitiv bedienbaren Cloud-Applikationen sorgen für eine übersichtliche Visualisierung der Sensordaten. In der Premium-Version helfen Ihnen hochentwickelten Algorithmen bei der automatisierten Datenauswertung und -interpretation. Ideal für kritische Hydrauliksysteme, bei denen ein Ausfall schnell kostenintensive Folgen hat. Optional lassen sich die Sensordaten über verschiedenste Schnittstellen in Ihr eigenes System transferieren.

CJC® Hydraulikfilter: für jede Hydraulik die passgenaue Lösung

hydraulikfilter zur filtration von hydrauliköl

Jetzt Ihren regionalen Ansprechpartner kontaktieren

Lassen Sie uns ins Gespräch kommen: über Ihre Hydraulik, Ihr eingesetztes Hydrauliköl und Ihre spezifischen Herausforderungen. Wir filtrieren jedes Öl. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie Mineralöle, synthetische Fluide oder schwerentflammbare Hydraulikflüssigkeiten einsetzen. Wir maximieren mit Ihnen die Lebensdauer Ihrer Schmierstoffe und der ölgeschmierten Komponenten.

Erhalten Sie ein persönliches Beratungsgespräch und ein unverbindliches Angebot über einen CJC® Hydraulikfilter zur effizienten Fluidpflege Ihres Hydrauliköls.

Schreiben Sie uns oder rufen Sie uns an.

ölproben vorher und mit gasturbinenfilter, schmier- und steuerölsystem
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Das sagen unsere Kunden

Ölpflege, Hydrauliktank, Presse, Schmieröl-Feinfiltration

“Ich bin positiv überrascht, in welch kurzer Zeit das Öl gereinigt wurde. Die Standzeit des Tankeinbaufilters hat sich bedeutend verlängert und der Wartungsaufwand somit deutlich reduziert. Das Ergebnis ist so überzeugend, dass wir uns dafür entschieden haben, für die Schmiede auch einen CJC® Nebenstromfilter anzuschaffen.”

Zum Praxisbericht – Hydraulikpresse

Instandhaltungsleiter, Otto Fuchs KG
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„Es ist bemerkenswert, wie sauber das Öl geworden ist. Wir haben schon etliche Filter ausprobiert, aber erst mit den Filtern von CJC® haben wir die gewünschte Ölreinheit erreicht. Mittlerweile haben wir bereits vier Anlagen in unserer Produktion mit CJC® Nebenstromfiltern nachgerüstet.“

Zum Praxisbericht – Schmiedepresse

Zum Praxisbericht – Ringwalzmaschinen

Leiter technische Dienste, Platestahl Umformtechnik GmbH
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„Die CJC® Nebenstromfilter arbeiten sehr zufriedenstellend. Die Filterpatronen müssen nur alle 12 Monate gewechselt werden.”

Zum Praxisbericht – Hydraulikpressen

Abteilung Instandhaltung, Presswerk, BMW AG
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„Die Ergebnisse haben uns so überzeugt, dass wir einen weiteren Gesenkschmiedehammer mit einem CJC® Nebenstromfilter ausgerüstet haben.“

Zum Praxibericht – Schmiedehammer

Betriebsleiter, Albert Pielhau GmbH & Co. KG
Zementwerk, anwendungen, referenzen

„Die perfekte Lösung, um unseren Bedenken hinsichtlich Ölverbrauch Abhilfe zu schaffen. Jetzt können wir Ölwechsel einsparen und die Maschinenzuverlässigkeit verbessern.“

Zum Praxisbericht – Zementmühle, Rohmühle

Leiter Schmierstoffe, Holcim Philippines Incorporated
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„Mit dem Einsatz der CJC® Nebenstromfilter hat sich die Ölqualität so weit verbessert, dass der jährliche Ölwechsel entfallen ist und die Ventile geschont werden.”

Zum Praxisbericht – Schmiedehammer

Technischer Leiter, Geschäftsführer, Kröger Stahlumformung GmbH
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„Die CJC® Nebenstromfilter wurden installiert, weil es nur aufgrund der Feinfiltration möglich ist kontinuierlich mit sauberem Öl zu arbeiten, was für einen einwandfreien Betrieb aller Ventile und Komponenten unerlässlich ist. Bemerkenswert ist auch, dass sich die Standzeit des Öls und die damit verbundenen Ölwechselintervalle verlängert haben, so dass es auch zu ökonomischen Einsparungen kam wie z. B. die Reduzierung der Altölmenge und damit zur Schonung unserer Umwelt.“

Zum Praxisbericht – Keramikpresse

Instandhaltungsleitung, AZULIBER 1, S.L.
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„Der Grund für die Installation des CJC® Nebenstromfiltersystems war nicht nur die Vermeidung von Ausfällen und verbesserte Pflege der Maschinen, sondern vor allem die hohe Ersparnis bei den Ölkosten und die damit verbundene Reduzierung der Altölmenge — ein Vorteil für die Umwelt. Aufgrund der Filtration mit CJC® können wir das Öl im Hydrauliksystem bis zu 4 Jahre nutzen.“

Zum Praxibericht – Keramikpressen

Technischer Leiter, AZULEV Cerámica
anwendungen, referenzen, Spritzgießmaschinen, Hydrauliköl

„Since the start-up of all twelve plastic injection moulders machine-manufacturer-equipped with CJC® off-line filters, no breakdowns of hydraulic systems of any of the machines have been noted. At the same time, we have observed a prolonged lifetime of pumps and proportional valves.“

Zum Praxisbericht – Spritzgießmaschinen

Produktionsleiter, ZMM MAXPOL Sp. z o.o.
anwendungen, referenzen, Spritzgießmaschinen, Hydrauliköl

„Die  CJC® Nebenstromfilter zu installieren ist die mit Abstand beste Maßnahme zur vorbeugenden Wartung, die wir jemals unternommen haben […] Wir hatten keine unvorhergesehenen Ausfälle aufgrund von Harzen oder anderen Verunreinigungen in den Ventilen. Ein Reinigen der Hydrauliktanks war ebenfalls nicht nötig.”

Zum Praxisbericht – Spritzgießmaschinen

Wartungsleiter, Eines der größten Unternehmen für Kunststoffspritzguss in Europa
anwendungen, referenzen, Spritzgießmaschinen, Hydrauliköl

„Before the installation of the  CJC® Filters in all our injection moulders, we had to change the oil and the in-line filters very often, and still the system remained contaminated. We spent a lot of hours on maintenance of every engine because of the contamination, which we at that time did not think was so important. A short while after installation of the  CJC® Filters, we noticed a reduction in the stoppages as the oil no longer was contaminated by particles, resins and water. It has been one of the best maintenance investments until today.“

Zum Praxisbericht – Spritzgießmaschinen

Instandhaltungsleiter, NEYR PLASTIQUES ESPAGNE
kunde, cjc nebenstromfilter 15/25 installiert an grundfos hydraulikpresse

„We are very satisfied with the results after installing CJC® Fine Filters on our hydraulic presses, and all new machines are immediately equipped with  CJC® Fine Filters.“

Zum Praxisbericht – Hydraulikpressen

Instandhaltungsleiter, Grundfos A/S
cjc nebenstromfilter 15/25 installiert an drehautomat

„Dank der CJC® Nebenstromfeinfilter arbeitet der Drehautomat nun wesentlich effizienter. Die Anzahl an Systemausfällen und die damit verbundenen Kosten wurden reduziert. Die Filtration mit CJC® hat einen unschätzbaren Wert, obwohl wir doch nur 60 Liter Öl verwenden.“

Zum Praxisbericht – Drehautomaten

PM Abteilung, Instandhaltungsleiter, TIMKEN POLSKA
cjc nebenstromfilter 27/108 installiert zwischen Schmutztank und reintankt, bearbeitungszentrum

„Die Firma Karberg und Hennemann hat bezüglich der Leistungsfähigkeit des CJC® Filtersystems ihr Versprechen gehalten. Wir konnten durch die Mehrfach-Verwendung unseres Hydrauliköles laufende Kosten und Aufwände sowie die Lagermengen und die damit verbundenen Umweltrisiken deutlich reduzieren.“

Zum Praxisbericht – Bearbeitungszentren

Instandhaltungsleiter, MENNEKES Elektrotechnik GmbH & Co. KG
cjc nebenstromfilter 27/27 installiert am hydraulikaggregat, längsteilanlage

„Wir wurden von dem Ergebnis in kurzer Zeit überzeugt und können den CJC® Nebenstromfilter 27/27 mit der CJC® Feinfilterpatrone B nur weiterempfehlen, um Verschleiß frühzeitig vorzubeugen.“

Zum Praxisbericht – Längsteilanlage f. Feinbleche

Geschäftsleitung, LUCAS+DURSKI Spalttechnik GmbH
anwendungen, referenzen, cjc nebenstromfilter installiert ham Hydraulikaggregat, Kopfsäge

„The hydraulic servo valves are no longer failing due to contaminants in the oil. We have made huge savings on the components and labour along with mill downtime relating to the servo setworks on the bandsaw log carriage.“

Zum Praxisbericht – Hydraulikaggregat, Sägemühle

Instandhaltungsleiter, Taranaki Pine
anwendungen, referenzen, sägemühle, holzschnitzelanlage

„Since the installation of the CJC® Offline Filter we have never had to clean or to do maintenance on the valves.“

Zum Praxisbericht – Hydraulikaggregat, Sägemühle

Instandhaltungsleiter, BALCAS Timber Ltd.

Unsere Praxisberichte

Überzeugende Praxisberichte aus Anwendersicht erwarten Sie.

Erfahren Sie von welchen Vorteilen unsere Kunden profitieren und wie einfach und schnell Sie diese mit CJC® erreicht haben.