Schmierölfiltration und Hydraulikölfiltration | Dampfturbine

Praxisbericht

Dampfturbine

Papierfabrik, die sich auf die Herstellung von Recyclingpapier spezialisiert hat.
System: Zentrales Ölsystem für Lagerschmierung und Hydraulikregelsystem
Turbine:
Dampfturbine ABB VE-36A (12 MW)
Betriebszeit: 7 Jahre
Ölvolumen: 6.500 Liter
Öltyp: Shell Turbo C 46 (ISO VG 46)

Herausforderung

Der über die Lagerdichtungen (Kohledichtungen) in das Schmiersystem eintretende Wasserdampf führt regelmäßig zu einem hohen Wasserhalt im Turbinenöl und zur Emulsionsbildung. Eine Ölanalyse bestätigte zudem, dass das Öl stark mit Feststoffpartikeln kontaminiert war, wodurch es vor allem an den sensiblen Hydraulikkomponenten zu exzessivem Verschleiß kam.

Verunreinigungen wie Wasser und Partikel beschleunigen darüber hinaus die Öloxidation. Die daraus resultierenden harz- und schlammartigen Abbauprodukte lagern sich an Metalloberflächen ab. Bei der Dampfturbine führte dies vor allem zu Fehlfunktionen bei der Ventiltechnik, schnell verstopften Druckfiltern und damit häufigen Ausfällen.

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CJC® Dampfturbinen-Filter installiert am Öltank

Lösung: effiziente Schmierölfiltration und Hydraulikölfiltration

Installation eines CJC® Dampfturbinen-Filters 27/81 am Öltank der Dampfturbine. Entwässerung und Ölpflege erfolgen dabei kontinuierlich in einem unabhängigen Kreislauf (24/7). Die integrierte CJC® Tiefenfilterpatrone reduziert Partikel, Wasser und Oxidationsprodukte aus dem Öl und bietet damit exzellenten Schutz vor Korrosion, Verschleiß und Ablagerungen. Additive sowie wichtige Schmiereigenschaften des Turbinenöls werden langanhaltend vor Verunreinigungen geschützt, wie z. B. Viskosität, Luftabscheidevermögen (Schaumrisiko), Wasserabscheidevermögen, Oxidationsbeständigkeit und Varnish-Resistenz.

Filterfeinheit: 3 µm absolut, Rückhalterate 1 µm
Filtermaterial: 100% Naturfasern
Schmutzaufnahmekapazität: bis zu 36 kg
Wasserabscheidung: permanent

dampfturbinen-filter zur hydraulikölfiltration und schmierölfiltration

CJC® Dampfturbinen-Filter 27/81

Resultat

Die Ölanalysen zertifizierter Labore bestätigten die schnelle Verbesserung der Ölreinheit bereits innerhalb des ersten Monats: Reduktion der Partikelanzahl um 93 % und Senkung des Wassergehalts auf 894 ppm (0,0894 %). Nach weiteren 5 Monaten waren bereits 99,28 % weniger Partikel im Öl und der Wassergehalt sank weiter auf 0,0089 %.
Die erzielte Ölreinheit erfüllt und übertrifft die Anforderungen der Turbinenbauer sowie der Hersteller sensibler Komponenten (Ventile, Lager).

Ölanalysen ® Membranfiltertest

ölprobe ohne hydraulikölfiltration, schmierölfiltration, dampfturbine

Vorher — Nullprobe

ölprobe mit hydraulikölfiltration, schmierölfiltration, dampfturbine

Nach 3 Monaten mit CJC® Dampfturbinen-Filter

diagramme, wassergehalt, partikelgehalt, vorher und mit filtration
Nullprobe
VORHER 
Nach 1.  Monat
mit CJC® 
Nach 6 Monaten
mit CJC® 
Partikelgehalt ISO 4406 20/19/16 16/15/9 13/12/7
Wasser, ppm 35.490 894 89
Farbe Testmembran
(Harze, Oxidation)
grau gelb-weiß weiß
*)  Informationen zu den Ölanalysen auf Anfrage erhältlich.

Kundenkommentar

Wir sind mit der Leistung äußerst zufrieden. Die Pflege des Öls im Nebenstrom ist äußert effektiv bei unserer Dampfturbine. Die Schmiereigenschaften werden durch das Entfernen der Verunreinigungen (Partikel, Wasser) nachhaltig bewahrt. Wir werden auch an unseren beiden Gasturbinen je ein CJC® Ölpflegesystem installieren, um Oxidationsprodukte und Verschleißpartikel zu entfernen, die von den Systemfiltern nicht zurückgehalten werden.

Maintenance Superintendent

Einsparungen & Vorteile

Durch die Installation des CJC® Ölpflegesystems hat unser Kunde folgende Vorteile erzielt:

  • höhere Zuverlässigkeit, da weniger Ausfälle und Wartungsaufwand
  • hydraulische Steuerung optimiert, da weniger Ablagerungen an Ventilen
  • weniger Unterbrechungen durch Filterwechsel bei Druckfiltern
  • nachhaltige Ressourcennutzung
CO2-Emissionen reduzieren

Turbinenöl pflegen statt wechseln schont gleichzeitig Umwelt und Ressourcen:

  • weniger Frischöl
  • weniger Altöl
  • weniger CO2-Emissionen
    > 31 Tonnen CO2 eingespart allein schon durch einen vermiedenen Ölwechsel pro Tank (6.500 Liter) *)
*) ca. 4,8 kg CO2 pro 1 Liter Öl (Herstellung und Entsorgung)

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