Hydraulikfilter für Holzhackschnitzelanlage | Sägewerk

Praxisbericht

Holzhackschnitzelanlage

Hydraulikaggregat, Wurzelreduzierer:
Der Wurzelreduzierer entfernt Reste von Aststümpfen, bricht die Rinde mit rotierenden Schneiden auf und entlastet somit die Entrindungsmaschine. Die Hydraulik steuert zudem die Beförderung der Baumstämme.

Ölvolumen/-typ: 600 Liter Hydrauliköl GEM 46 (Mineralöl)

Herausforderung

Die Instandhaltung musste jede Woche die verklebten Servo-Ventile des Hydraulikaggregats aufwändig reinigen, um Funktionsstörungen und Produktionsunterbrechungen zu reduzieren. Der Wartungsaufwand am gesamten Hydraulikaggregat war extrem hoch. Das Hydrauliköl war stark verunreinigt –  hautsächlich Staubpartikel und Schmutz aus der Umgebung sowie Verschleißpartikel. Die wöchentlich wiederkehrenden klebrigen Ablagerungen auf den Servo-Ventilen waren zudem ein deutlicher Indikator dafür, dass das Hydrauliköl bereits ein hohes Varnishpotential aufwies. Varnish sind harz- bzw. lackartige, weiche  Verunreinigungen, die sich als klebrige Schicht ablagern, z. B. an Rohrleitungen, Metalloberflächen, Tankwandungen und Ventilen. Varnish entsteht durch Oxidationsprozesse.

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Holzhackschnitzelanlage, Sägewerk

Lösung

Unser Kunde installierte einen CJC® Hydraulikfilter 27/27 am Hydraulikaggregat seiner Holzhackschnitzelanlage. Die Fein- und Tiefenfiltration des Hydrauliköls erfolgt unabhängig und daher kontinuierlich (24/7) in einem separaten Kreislauf am Tank (Nebenstrom). Die integrierte CJC® Tiefenfilterpatrone entfernt Partikel, Wasser und Ölabbauprodukte.

Schmutzaufnahmekapazität: bis zu 12 kg
Wasseraufnahmevermögen: > 1,2 l
Filterfeinheit: 3 µm absolut, 1 µm nominal
Filtermaterial: 100% Naturfasern

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CJC® Hydraulikfilter für Holzhackschnitzelanlage

Resultat

Das CJC® Ölpflegesystem hat die Ölreinheitsklasse von 21/20/17 auf 15/14/9 verbessert (gemäß ISO 4406) – d. h. 99,99 % weniger Partikel > 2 µm im Hydrauliköl. Zum Vgl. für eine erhöhte Standzeit empfiehlt der Ventil-Hersteller MOOG mind. 16/13/10. Unser Kunde profitiert somit von einer deutlich längeren Standzeit für Hydraulikkomponenten und Öl. Durch den jahrelangen Einsatz des schmutzigen und durch thermisch Belastung stark oxidierten Hydrauliköls, hatte es jedoch mehrere Monate gedauert, bis das gesamte Ölsystem gereinigt war. Sauberes Öl ist fähig Ablagerungen zu lösen und bis zum Filter in Schwebe zu halten. Durch die kontinuierliche Feinfiltration im Nebenstrom befreit das CJC® Ölpflegesystem das gesamte Ölsystem von der klebrigen Schicht – ohne aufwändige Systemspülung. Seit Installation bedarf es keiner Reinigungsarbeiten mehr an den Servo-Ventilen. Insgesamt sank der Wartungsaufwand an der Hydraulik.

ölprobe vorher, hydrauliköl

Ölprobe VORHER
ohne Ölpflege

ölprobe mit hydraulikfilter

Ölprobe nach 8 Monaten
mit CJC® Ölpflegesystem

partikelgehalt, vorher und mit hydraulikfilter, holzhackschnitzelanlage
Nullprobe
VORHER 		 Nach 8 Monaten
mit CJC® Ölpflegesystem		 Nach 9 Monaten
mit CJC® Ölpflegesystem
Partikelgehalt ISO 4406 21/20/17 20/19/14 15/14/9
Anzahl Partikel > 4 µm  1.943240 642.333 21.164
Anzahl Partikel > 6 µm  665.801 320.668 8.658
Anzahl Partikel > 14 µm  87.514 10.357 350
*)  Informationen zu den Ölanalysen auf Anfrage erhältlich.

Einsparungen & Vorteile

Durch den Einsatz des CJC® Ölpflegesystems konnte unser Kunde den Wartungsaufwand erheblich reduzieren, die Standzeit der Hydraulikkomponenten verlängern und die Betriebseffizienz steigern.

  • Ölwechsel vermieden (600 Liter) – Einsparungen > 600 EUR
  • Ölsystem von Ablagerungen befreit (Ventile, Rohre, Tank, Metalloberflächen)
  • Sauberes Hydrauliköl frei von Partikeln, Wasser und Ölabbauprodukten bedeutet:
    • zuverlässig funktionierende Ventile – Reinigungsarbeiten entfallen
    • weniger Wartungsaufwand am gesamten Hydraulikaggregat
    • höhere Anlagenverfügbarkeit und Produktivität
CO2-Emissionen reduzieren

Härteöl pflegen statt wechseln schont gleichzeitig Umwelt und Ressourcen:

  • weniger Frischöl
  • weniger Altöl
  • weniger CO2-Emissionen
    > 2,8 Tonnen CO2 eingespart allein schon durch einen vermiedenen Ölwechsel pro Ölbad (600 Liter) *)
*) ca. 4,8 kg CO2 pro 1 Liter Öl (Herstellung und Entsorgung)

Kundenkommentar

“Zuerst war beeindruckend, welche Menge an Schmutz aufgenommen werden konnte. Filterstandzeiten haben sich auf 4 Monate eingespielt. Die Ölproben werden durch unseren Lieferanten als neuwertig beschrieben. Bei der halbjährlichen Wartung hat sich die zu entsorgende Ölschlammmenge um 75 % reduziert.”

Betriebsabteilungsleiter, Wärmebehandlung:

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