Filtration von Lastschalteröl| Leistungsschalter, Transformator 20 MVA

Praxisbericht

Leistungsschalter

System: Transformator 20 MVA, Leistungsschalter von ABB
Ölvolumen: 840 Liter
Öltyp: Lastschalteröl

Herausforderung

Bei jedem der regelmäßigen Schaltvorgänge erfolgen zwei Lichtbögen, dessen hohe Temperatur das Lastschalteröl thermisch stark belastet bzw. lokal verbrennt. Die Ölmoleküle zerfallen und Abbrand und Abrieb lagert sich an den Kontaktflächen der Leistungsschalter an. Das Lastschalteröl war dementsprechend stark belastet mit Abrieb, Ruß und Ölalterungsprodukten, die sich als klebrige Schicht an Oberflächen ablagern. Dadurch musste der Betreiber das Lastschalteröl regelmäßig austauschen und die aufwändige Reinigung des Ölsystems aufgrund der Ablagerungen erschwerten und verlängerten die Revisionen.

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Eisenerzmine

Test: Filtration von Lastschalteröl

Zu Testzwecken entschied der Betreiber für die Installation eines CJC® Ölpflegesystems 27/27, das kontinuierlich Partikel, Oxidationsrückstände und ggf. Wasseranteile aus dem Lastschalteröl entfernt (24/7).

Der Vergleichstest wurde zwischen Transformator #1 und #8 durchgeführt.

Transformator #1 ohne Filter:
Neue Ölfüllung: Februar
Öleinsatzzeit: 2 Monate
Betriebszeit: 6 Wochen

Transformator #8 mit CJC® Ölpflegesystem:
Neue Ölfüllung: Dezember
Öleinsatzzeit: 5 Monate
Betriebszeit: 5 Monate

Am 18. Mai wurden aus beiden Transformatoren Ölproben entnommen.

Filterfeinheit: 3 µm absolut, Rückhalterate 1 µm
Filtermaterial: 100 % Naturfasern
Schmutzaufnahmekapazität: bis zu 12 kg
Wasseraufnahmekapazität: > 1,2 l

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CJC® Ölpflegesystem 27/27 für Leistungsschalter 

Resultat

Transformator #1 ohne Filter:
Das frisch eingefüllte Lastschalteröl war bereits nach 6 Wochen stark kontaminiert: ISO-Code 23/23/21 (gemäß ISO 4406) mit über 7.657.200 Partikeln > 4 µm in 100 ml Öl.

Transformator #8 mit CJC® Ölpflegesystem:
Das frisch eingefüllte Lastschalteröl wies einen ISO-Code von 18/15/12 (ISO 4406) auf. Das CJC® Ölpflegesystem verbesserte die Reinheitsklasse auf ISO-Code 16/15/13 mit nur noch 42.700 Partikeln > 4 µm in 100 ml Öl.

Im direkten Vergleich befinden sich – trotz der deutlich längeren Einsatz- und Betriebszeit – 99,5 % weniger Partikel > 4 µm in dem Öl von Transformator #8 als in dem Öl von Transformator #1 (Vgl. Fotos Ölproben).

Aufgrund der überzeugenden Ergebnisse rüstete der Betreiber an allen 12 Transformatoren (20 MVA) ein CJC® Ölpflegesystem nach.

Ölproben — Vorher-Nachher

Lastschalteröl Transformator ohne Filter

Lastschalteröl Transformator #1 ohne Filter

Lastschalteröl Transformator mit CJC Ölpflegesystem

Lastschalteröl Transformator #8 mit CJC® Ölpflegesystem

Transformator #1
ohne Filter
nach 6 Wochen
Transformotor #8
mit CJC® Ölpflegesystem
nach 5 Monaten
ISO Code 4406 23/23/21 16/15/13
Partikel > 4 µm  7.657.200 42.700
Partikel > 6 µm 5.650.500 18.100
Partikel > 14 µm 116.900 4.500
*)  Informationen zu den Ölanalysen auf Anfrage erhältlich. Öllabor: Oilwatch, Kapstadt

Einsparungen & Vorteile

Die Installation der CJC® Ölpflegesysteme ist für unseren Kunde ökologisch und wirtschaftlich vorteilhaft:

  • Reduzierte Wartungskosten, Ölkosten und Betriebsunterbrechungen
    • längere Ölwechsel-Intervalle bei 12 Transformatoren
    • weniger Ablagerungen, weniger Reinigungsarbeiten
  •  nachhaltigere Betriebsweise
    • weniger Ressourenverbrauch
    • weniger Entsorgungsaufwand
CO2-Emissionen reduzieren

Hydrauliköl entwässern und pflegen statt wechseln schont gleichzeitig Umwelt und Ressourcen:

  • weniger Frischöl
  • weniger Altöl
  • weniger CO2-Emissionen
    > 48 Tonnen CO2 eingespart allein schon pro einen vermiedenen Ölwechsel an allen 12 Transformatoren (je 840 Liter) *)
*) Bei der thermischen Entsorgung von Altöl entstehen pro 1 Liter ca. 4,8 kg CO2.

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